制砂機(jī)劇作業(yè)時(shí)烈擺動(dòng)_常見故障分析及解決方式

發(fā)布標(biāo)志發(fā)布時(shí)間：2022-02-05 10:10:00 發(fā)布者：小郭

為滿足機(jī)制砂生產(chǎn)的不同需求，制砂機(jī)進(jìn)行了一輪輪的改造升級(jí)，目前常用到的制砂機(jī)就有4種：HVI制砂機(jī)、VSI制砂機(jī)、HX制砂機(jī)以及移動(dòng)式制砂機(jī)，每款機(jī)型配置多樣，在各類砂石生產(chǎn)線中發(fā)揮重要作用。

制砂機(jī)類型多樣

每日和石頭“硬碰硬”，制砂機(jī)難免會(huì)出現(xiàn)各種故障，而了解制砂機(jī)故障種類、故障原因以及應(yīng)對(duì)方式有利于盡快解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)，本篇文章為大家整理出了5種制砂機(jī)常見故障及解決方法，僅供參考，希望對(duì)您有所幫助。

1. 作業(yè)時(shí)制砂機(jī)機(jī)身劇烈擺動(dòng)

故障原因：

（1）葉輪易損件磨損嚴(yán)重，造成制砂機(jī)內(nèi)部運(yùn)行不平穩(wěn)

（2）給料粒度過大，造成設(shè)備擺動(dòng)；給料粒度過小則會(huì)破碎不充分

（3）葉輪流道內(nèi)出現(xiàn)阻塞物，造成進(jìn)料不均勻，機(jī)體擺動(dòng)過大

解決方式： 更換葉輪易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡狀態(tài); 調(diào)整控制進(jìn)出料粒度；停機(jī)檢查，將葉輪流道上的阻塞物取出。

2. 軸承溫度過高

故障原因：

（1）軸承磨損或損壞也會(huì)使軸承發(fā)熱

（2）軸承缺油和加油過多都會(huì)使軸承發(fā)熱

（3）軸承中出現(xiàn)雜物，如灰塵顆粒等

解決方式： 檢查軸承磨損情況，及時(shí)更換軸承；檢查一下油位情況，按時(shí)按量添加潤滑油；對(duì)于進(jìn)入到軸承部件中的異物雜物，及時(shí)清理。

3. 機(jī)內(nèi)發(fā)出異響

故障原因：

（1）雜物進(jìn)入破碎腔或齒輪間，使制砂機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生異響

（2）螺栓松動(dòng)、零部件脫落，零件運(yùn)動(dòng)彼此撞擊產(chǎn)生響聲

解決方式： 立即停機(jī)進(jìn)行檢查，清除其中的雜物；擰緊螺栓，緊固零部件

制砂機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)

4. 電機(jī)無法正常工作

故障原因：

（1）電源未連接好

（2）線路存在銜接錯(cuò)誤

解決方式： 檢查制砂機(jī)的開關(guān)、線路以及不同的接觸點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題采取相應(yīng)的處理方法；如果存在短路的情況，可以讓漆軟化之后將電線挑起來，然后利用相同的電線進(jìn)行補(bǔ)焊，再將絕緣體包好之后刷漆，隨后再利用烘干機(jī)烘干即可

5. 出現(xiàn)堵料現(xiàn)象

故障原因：

（1）物料含水量大

（2）物料過硬或粒度過大

（3）進(jìn)料速度過快與出料口大小不協(xié)調(diào)

（4）三角傳動(dòng)帶松動(dòng)之后無法將動(dòng)力傳送給槽輪

解決方式： 物料含水量過可在入料口處，進(jìn)行預(yù)先加熱等處理；物料的大小不可超過規(guī)定的范圍和硬度，物料硬度和破碎機(jī)性能特征相符合；給料時(shí)要保證喂料的均勻性和連續(xù)性，降低設(shè)備的堵料問題，注意進(jìn)料速度、物料性質(zhì)、出料口大小的協(xié)調(diào)問題；調(diào)整皮帶松緊度。

制砂機(jī)維修