新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)被廣泛用于水泥、冶金、化工、城市建設(shè)等行業(yè)。由于新型干法水泥生產(chǎn)線所采用的配置合理、先進,因此使整個生產(chǎn)線具有運轉(zhuǎn)可靠以及生產(chǎn)過程易控制等優(yōu)勢。新型干法水泥生產(chǎn)線與其它生線相比其電耗率約低于20%—35%,為客戶大大降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的綜合效益。據(jù)統(tǒng)計,水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約 占全廠動力的60%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。值得一說的是整個水泥生產(chǎn)線對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗有著明顯的優(yōu)勢。
性能優(yōu)勢:使水泥生產(chǎn)具有高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、充分利用資源、符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。
客戶反饋:水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約 占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
1、破碎及預(yù)均化:原料預(yù)均化就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術(shù),實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備:合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化:新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
4、預(yù)熱分解:把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,最后進入水泥粉磨工序。
新型干法水泥生產(chǎn)現(xiàn)場
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