水泥粉磨站采用的工藝流程簡單,具有操作方便、工藝設(shè)備少、投資少、節(jié)電、環(huán)保、可以摻加更多混合材等優(yōu)勢。水泥粉磨站采用預(yù)粉碎技術(shù),一方面減少入磨物料的粒度;另一方面促使物料顆粒內(nèi)部產(chǎn)生裂紋和缺陷,從而大大提高水泥磨產(chǎn)量,降低能耗。新型水泥粉磨工藝包含混合材破碎、水泥配料站、預(yù)粉碎、高細粉磨、細粉分離、粉塵處理、自動化控制等技術(shù),使水泥高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能,符合國家節(jié)能減排的要求。
水泥粉磨站包含混合材破碎、水泥配料站、預(yù)粉碎、高細粉磨、細粉分離、粉塵處理、自動化控制等技術(shù),使水泥高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能,符合國家節(jié)能減排的要求??蓱?yīng)用于火電廠、水泥廠煤粉制備、礦渣微粉、水泥熟料、電廠脫硫石灰石制粉、鋼廠鋼渣及高爐水渣、電廠爐渣及粉煤灰的粉磨等行業(yè)??梢詷O大地消化城市附近的礦渣、粉煤灰、爐渣、煤矸石等工業(yè)廢渣,是一個綠色環(huán)保的產(chǎn)新型設(shè)備。
1、粉磨效率高:在磨機結(jié)構(gòu)上采用先進的內(nèi)選粉特殊隔倉裝置,細磨倉增加了活化裝置,磨尾有專用出料篦板,能有效的減少研磨倉研磨介質(zhì)的尺寸,大大提高研磨效率,達到高產(chǎn)量、低能耗的目的。
2.節(jié)能環(huán)保:所選設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、可控性強,利于操作和維護。采用脈沖袋式除塵器除塵,排放濃度小于50mg/Nm3,低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),有效的保護了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。
3.成品質(zhì)量好、產(chǎn)量高:該工藝克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重以及熱效率低等缺點,成品質(zhì)量好,產(chǎn)量高。
4.處理量大:在成品粒度相同的情況下,與其他工藝相比同等動力條件下產(chǎn)量可提高30%,生產(chǎn)中的能耗降低15%左右。
產(chǎn)品規(guī)格(m) | 磨機形式 | 傳動形式 | 減速機 | 電機功率(kw) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 總重量(t) | |
型號 | 速比 | ||||||
φ1.83×7 | 開流 | 邊緣 | ZD60 | 4.5 | 245 | 6.5-8 | 43.8 |
φ2.2×7.5 | 開流 | 邊緣 | ZD70 | 5 | 380 | 8-10 | 64.8 |
φ2.2×11 | 開流 | 邊緣 | D110 | 35.5 | 630 | 12-13 | 104.6 |
φ2.2×13 | 開流 | 邊緣 | D110 | 35.5 | 630 | 16-18 | 114 |
φ2.4×13 | 開流 | 邊緣 | D110 | 35.5 | 800 | 20-23 | 130.6 |
φ2.6×13 | 開流 | 邊緣 | MFY100 | 19.5 | 1000 | 28-32 | 158 |
φ3×9 | 圈流 | 邊緣 | D125 | 41.2 | 1000 | 28-36.5 | 167 |
φ3×11 | 圈流 | 邊緣 | D140 | 42.8 | 1250 | 36-47 | 180 |
φ3.2×13 | 開流 | 邊緣 | D140 | 36.5 | 1600 | 45-50 | 225 |
φ3.5×13 | 圈流 | 邊緣 | JDX1000 | 5.84 | 2000 | 60-65 | 275 |
φ3.8×13 | 開流 | 中心 | MFY250 | 16.5 | 2500 | 60-62 | 320 |
φ4.2×13 | 開流 | 中心 | JQS3550 | 15.6 | 3530 | 85-87 | 380 |
φ4.6×14 | 圈流 | 中心 | JSI160-C | 14.6 | 4200 | 120-135 | 485 |
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