焦碳一種固體燃料，質(zhì)硬、多孔、發(fā)熱量高、用煤高溫干餾而成，多用于煉鐵。不同用途的焦碳，對(duì)氣孔率指標(biāo)要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在 40～45%，鑄造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦碳具有裂紋少、氣孔率低、強(qiáng)度高。焦碳強(qiáng)度通常用抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度兩個(gè)指標(biāo)來表示。焦碳的耐磨強(qiáng)度是指焦碳能抵抗外來摩檫力而不產(chǎn)生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。整體來講焦碳物料是應(yīng)用率較高的物料之一。

工作原理

焦碳破碎機(jī)的工作原理比較簡(jiǎn)單。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將大塊的焦碳物料送入設(shè)備的破碎中，堆放在機(jī)內(nèi)特設(shè)的中間托架上，錘頭在中間托架的間隙中運(yùn)行，將大塊焦碳物料連續(xù)擊碎而墜落，墜落的小塊經(jīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的錘頭進(jìn)一步打擊而細(xì)碎，經(jīng)弧形篦板均整合格后卸出，即為成品。

操作維護(hù)

焦碳破碎機(jī)是一種高速回轉(zhuǎn)的破碎機(jī)械。為確保其正常工作，操作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，并作好對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

1、在開停車之前要與本機(jī)有關(guān)的上、下工序取得聯(lián)系，按開停車的先后順序進(jìn)行正確的操作；另外，必要要空車啟動(dòng)，注意應(yīng)當(dāng)將破碎腔中的物料卸空后再停機(jī)。

2、經(jīng)常檢查焦碳破碎機(jī)的所有地腳螺栓、襯板螺栓，有無松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固；以及經(jīng)常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。

3、要經(jīng)?？唇固计扑闄C(jī)配件的潤(rùn)滑情況，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。轉(zhuǎn)子軸承的溫度應(yīng)保持在60℃以下，溫度不超過70℃，如發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施消除。

4、在操作焦碳破碎機(jī)時(shí)，定要保持喂料均勻，并注意不使金屬雜物喂入。要注意檢查出料粒度是否符合質(zhì)量要求，如不符合，應(yīng)更換篦條或調(diào)節(jié)篦條托架的高度。

圖片實(shí)拍

客戶現(xiàn)場(chǎng)

焦碳破碎機(jī)性能優(yōu)勢(shì)

1、焦碳破碎機(jī)用于破碎各種性質(zhì)的焦碳物料，設(shè)備以一段破碎代替多段破碎，可將大塊焦碳礦石一次破碎到入磨得粒度，使過去需要的多段破碎的生產(chǎn)系統(tǒng)化為一段破碎。簡(jiǎn)化破碎工藝，提高總產(chǎn)量。

2、與傳統(tǒng)的兩段破碎系統(tǒng)相比可節(jié)約一次性投資45%，車間設(shè)備自重減輕32.5%，礦石破碎成本降低約40%。

3、焦碳破碎機(jī)使用無篩板設(shè)置，含泥沙量大的焦碳物料不會(huì)堵塞，不可破碎物進(jìn)入機(jī)體可自動(dòng)排出，不會(huì)造成設(shè)備的損壞。

4、焦碳破碎機(jī)采用三腔曲面形破碎腔，使焦碳物料打擊次數(shù)增多，形成空中自身打擊，實(shí)現(xiàn)焦碳解離破碎。

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格	處理能力(t/h)	電機(jī)功率 (kw)
PC 400×300	3-10	4P 11
PC 600×400	6-22	4P 22
PC 800×600	10-40	4P 55
PC 1000×800	15-50	4P 75
PC 1000×1000	18-75	4P 90
PC 1200×1200	22-95	4P 132

注：產(chǎn)量根據(jù)不同物料，進(jìn)料粒度等因素其結(jié)果將有所不同