石油焦是原油經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后，重質(zhì)油再經(jīng)熱裂的過程，轉(zhuǎn)化而成的產(chǎn)品，被廣泛用于冶金、化工等工業(yè)作為電極或生產(chǎn)化工產(chǎn)品的原料。當然天然的石油焦不能直接使用，需要進行煅燒工藝，目前在國內(nèi)用回轉(zhuǎn)窯去煅燒石油焦的工藝技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應用，然而技術(shù)水平一般，操作過程自動化水平不高，很多地方都不足，有待提升。以下是廠家對石油焦回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦工藝技術(shù)的改進。

石油焦

1、煅燒帶的溫度監(jiān)測改進

煅燒帶溫度一般為窯內(nèi)的溫度高。其位置特殊處于窯內(nèi)，且位置不周定，因此要測量煅燒帶的溫度難度較大。在使用當中如果石油焦回轉(zhuǎn)窯煅燒帶檢測有問題，那么設備在煅燒石油焦時是質(zhì)量不佳。所以廠家對處的煅燒帶進行技術(shù)改進。

是在窯臺處開一口，然后通過云臺來帶動測溫儀對室內(nèi)石油焦物料的溫度進行掃描。使用計算機控制和驅(qū)動的轉(zhuǎn)動定位系統(tǒng)。其目地一是煅燒帶內(nèi)的溫度；另外，是揮發(fā)份燃燒段與煅燒帶的分界面。因此，可以根據(jù)測量所得的溫度以及由掃描所得角度換算出具體距離，以確定煅燒帶的位置和溫度。這樣以使煅燒的產(chǎn)品更佳優(yōu)質(zhì)。

2、除塵系統(tǒng)技術(shù)的改造

我們知道，石油焦回轉(zhuǎn)窯在煅燒石油焦的過程中往往會產(chǎn)生很多廢氣，如果除塵系統(tǒng)不給力，除塵效果差，廢氣嚴重影響了大氣環(huán)境和空氣質(zhì)量。所以廠家對石油焦回轉(zhuǎn)窯的除塵系統(tǒng)進行改進是有必要的。要想加強其除塵能力，只有通過改變其長度和高度來實現(xiàn)。加高加長后的除塵室面積較大，有利于煙塵在室內(nèi)的停留。另外，還可以增設一些自然補風管和拱形的折煙墻。自然補風管，可以引進空氣，使燃料充分燃燒。折煙墻有利于改變煙塵方向，這樣一來便降低了廢氣污染，更能提高石油焦回轉(zhuǎn)窯的整體生產(chǎn)量。

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