進入工廠原料場的鎳礦石含有30%以上的水分(結(jié)晶水),需要在還原焙燒階段將水分去除。這個過程是在一個回轉(zhuǎn)窯中進行的。鎳回轉(zhuǎn)窯就是專門來處理煅燒鎳的。
鎳一種略黃的銀白色金屬元素,是一種具有磁性的過渡金屬。鎳具有抗腐性,合金中添加鎳可增強合金的抗腐蝕能力??捎脕碇圃熵泿诺龋冊谄渌饘偕峡梢苑乐股P。用它做成的鎳復(fù)合材料反應(yīng)釜特別適用于各種強堿介質(zhì),鎳具有很好的可塑性、耐腐蝕性和磁性等性能,因此主要被用于鋼鐵、鎳基合金、電鍍及電池等領(lǐng)域,廣泛用于飛機、雷達等各種軍工制造業(yè),民用機械制造業(yè)和電鍍工業(yè)等。
1、隨著科技的發(fā)展,生產(chǎn)活動也越來越技術(shù)化了,例如鎳回轉(zhuǎn)窯的煅燒中就融入了計算機計算,電腦運作回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的優(yōu)勢是明顯的:省時,省力,省人力,及時和錯誤更少;
2、使用電腦操作回轉(zhuǎn)窯設(shè)計思路是:輸入信號的參數(shù),比較和分析后,從現(xiàn)場采集到計算機,計算機根據(jù)一定的程序,控制現(xiàn)場,這是類似于傳統(tǒng)的PID控制回路,輸出相應(yīng)的信號 - 電腦控制回轉(zhuǎn)窯設(shè)備也依賴于一個控制回路數(shù),不同的是在控制回路中,有很多的接觸,并且可以包含多個PID控制回路。
鎳回轉(zhuǎn)窯工作時,一方面是燃燒設(shè)備,煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量;同時也是傳熱設(shè)備,原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設(shè)備,將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合,才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過鎳回轉(zhuǎn)窯旋窯的時間內(nèi)及時傳給原料,以達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。
1、可靠的鎳回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封,使漏風系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
2、防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體,在筒體的進料端和出料端設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置;
3、不用焦炭、不用大量耗電,流程短環(huán)節(jié)少也省人工,該工藝具有極強的競爭優(yōu)勢;
4、設(shè)備產(chǎn)量高、加工的鎳金屬質(zhì)量好,可以直接用作不銹鋼的生產(chǎn)原料。
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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