鐵精粉烘干機運用轉(zhuǎn)筒烘干機的工作原理，只是在結(jié)構(gòu)上根據(jù)鐵精粉的特性做了略微的改動，是鐵精粉的專屬烘干設(shè)備，其烘干的鐵精粉品質(zhì)高、質(zhì)量好、適用范圍廣，并且在工作時產(chǎn)量大、耗能低、生產(chǎn)成本低，能給企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。

鐵精粉介紹

鐵精粉是一種黑色的粉狀物質(zhì)，主要用于煉鐵，世界上的鐵精粉資源主要分布在澳洲、巴西、印度等國家。實際生產(chǎn)中，鐵精粉主要通過鐵礦石破碎、研磨等處理過后生成，鐵精粉是燒結(jié)的主要原料。在鐵精粉的應(yīng)用過程中，常常使用磁選、浮選、重選等方式進行鐵精粉的選礦加工。

工作原理

首先將鐵精粉在振動給料機的幫助下送入鐵精粉烘干機內(nèi)，進入烘干機內(nèi)部的鐵精粉會在內(nèi)層抄板的作用下不斷被抄起、散落，并呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，當物料行到內(nèi)層的另一端時進入中層進行逆流烘干，呈進兩步退一步的行進方式，鐵精粉物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，達到較佳的烘干狀態(tài)。鐵精粉行到中層另一端而落入外層，呈矩形多回路方式在外層滾筒內(nèi)行進，符合生產(chǎn)要求的鐵精粉物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕鐵精粉因自重在矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，即完成整個烘干過程。

配件特點

鐵精粉烘干機主要由筒體裝置、托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置等組成，不同的裝置組合在一起就能實現(xiàn)高產(chǎn)運行，電動機、減速機、聯(lián)軸器等零部件組成傳動裝置。鐵精粉筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，內(nèi)部有各式抄板。傳動裝置帶動小齒輪進而使筒體轉(zhuǎn)動。同時還設(shè)有托輪刮油氈，其作用是延長托輪與輪帶的使用壽命。鐵精粉烘干機的筒體兩端伸入進出料裝置內(nèi)，進料箱內(nèi)設(shè)有進料溜，下端密封板內(nèi)側(cè)開有落料和清料的腰形孔，以避免物料擠壓、堵塞等現(xiàn)象的發(fā)生。

圖片實拍

客戶現(xiàn)場

鐵精粉烘干機性能優(yōu)勢

1、運行成本低。設(shè)備所耗費的人工費、維修費、備件費等運行費用低。

2、運行穩(wěn)定。設(shè)備采用先進的結(jié)構(gòu)設(shè)計，穩(wěn)定性強，生產(chǎn)能力大。

3、鐵精粉烘干機設(shè)備的外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，熱效率更高。

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m³）	生產(chǎn)能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	最高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135

間接傳熱烘干機

筒徑×筒長   項目	外筒內(nèi)徑（mm）	內(nèi)筒內(nèi)徑（mm）	筒體長度（m）	筒體容積（m³）	筒體斜度	揚料板型式	最高進氣溫度（℃）	外形尺寸（m）
Φ1.5×15m	1500	500	15	20.27	3-5%	升舉式	850	16.2×2.7×2.7
Φ1.5×17m			17	22.97				18.2×2.7×2.7
Φ1.5×19m			19	25.68				20.0×2.9×2.9
Φ1.8×21m	1800	650	21	35.91	3-5%	升舉式	850	22.5×2.7×2.7
Φ1.8×23m			23	39.33				24.5×2.9×2.9
Φ1.8×25m			25	42.75				26.5×2.9×2.9
Φ2.2×21m	2200	800	21	58.10	3-5%	升舉式	850	----
Φ2.2×23m			23	63.61
Φ2.2×25m			25	69.15